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平面口罩一拖一（内耳式）

1.本机为全自动口罩机.一台本体机和一台内耳带机连接.本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第 一个口罩盘上方，最 后通过伺服电机下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个内耳带口罩产品的生产。本机采用PLC、触摸屏控制、主传送带采用单相马达输送、步进马达翻转，传动精确，控制稳定，速度可调。
2.设备如下功能
自动化高：采用全电机控制。
节能高效：一拖一效率高。
数据导出：实时监控检测结果和数据，自动保存相关数据。
扩展性强：可扩展更多的外观信息检测功能，可扩展对接 MES 系统。
3.设备工艺流程：见下图技术要求

设备主要参数
（1）设备尺寸：L5220mm*W2380mm*H1990mm；
运输木箱尺寸：1720mm*1370mm*1770mm （1个）
2140mm*1340mm*1970mm （1个）
（2）外观颜色：电脑灰，无特殊说明时按照此标准；
（3）工作电源：设备 220VAC±5﹪，50/60HZ，额定功率约 8.5KW；
（4）使用环境：温度 10～35℃、湿度 5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘；
（5）生产效率：80-100ppm；
（6）设备生产合格率：98%（来料不满足要求、员工不当操作除外时）；
（7）设备组成：本体机（1台）+连线机（1台）+耳带机（1台）。

其他技术参数
原材料规格：
PP无纺布：宽幅200mm、克重25g、卷经600mm、卷轴75mm；
熔喷布：宽幅175mm、克重25g、卷经600mm、卷轴75mm；
PP无纺布：宽幅175mm、克重25g、卷经600mm、卷轴75mm；
耳带：宽3mm；
鼻梁条：单芯3mm、卷经300mm、卷轴75mm。

设备主要结构说明

1.上料架
此无纺布及鼻线上料架包含上料导向功能；
此上料架物料对齐采用手轮螺杆调节，操作方便。
2. 布料打折
采用可调节式打折板将布料进行折叠。
3. 鼻线送料切断部
凸轮切刀控制机构实现单动力定长切断送鼻线功能。
4. 成型熔接
才用超音波熔接成型；
超音波焊接机焊接速度快，焊接强度高、密封 性好;焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排 除和维护。
5. 成型切断
采用滚切式对口罩进行成型切断。
6. 耳带机
超音波机构，耳带上料机构，边带上料机构，耳带剪刀机构，边带切刀机构及皮带下料机构。

整机及产品特点

1 全机台运行程序运用总线控制（节省成本、提高准确性和可靠性、抗干扰性强、设备维护费用低）；
2 全机台所有运动采用电机（包含伺服电机、步进电机和调速电机）作为动力源；
3 光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费；
4 可根据客户要求生产 1--4层平面内耳带口罩；
5 噪音小，稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。

设备主要配制清单

设备外观图

设备安装注意事项

1.拆下包装，检查机器表面和部件是否损坏，检查螺钉是否松动，电气接头是否锁紧，附件是否齐全；
2.机器应放在平坦的硬地面上,口罩机背离热源起码0.5M，并确保在外耳带机前后起码有1M的距离，左右起码有一米的空间，这样便于操作；
3.检查振动箱反面标志的电压要求，确保系统接地良好；
4.将机器连接到电源上，首先要将电源开关关闭。

设备验收

1.供方安装调试完成，出货前 3 天通知需方，由需方提供合格材料，安排技术人员来供方现场，按技术协议进行验收，验收合格，双方签订合格报告，供方发货；
2.用于验收试机的材料应符合本协议的要求，具体双方另行附件约定；
3.验收由双方指定工程技术人员参与并共同签署验收合格报告：
（1）按配置明细验收；
（2）机器本体未包含机器以外的电源及气源，需要需方将电源及气源拉至电箱内.