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1. 本机为全自动化生产鱼型口罩机，包括自动送料，自动上鼻梁条，口罩边缘超音波熔接，口罩边缘成型滚切，折叠，超音波熔合、成型切断，口罩翻转，耳带超音波熔接，耳带折叠，成品输送等全制程自动化。

2.设备工艺流程：见下图技术要求

设备主要参数：
（1）设备尺寸：L6900mm*W2600mm*H1950mm；
运输木箱尺寸：1750mm*1130mm*2115mm （1个） 2300mm*920mm*1600mm （1个）
1000mm*800mm*1300mm （1个） 2200mm*1150mm*2000mm （1个）
（2）外观颜色：电脑灰，无特殊说明时按照此标准；
（3）工作电源：设备 220VAC±5﹪，50/60HZ，额定功率约 15KW；
（4）使用环境：温度 10～35℃、湿度 5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘；
（5）生产效率：45-60片/分钟（与材料有关）；
（6）设备生产合格率：98%（来料不满足要求、员工不当操作除外时）。

其他技术参数
原材料规格：
外侧无纺布：卷经700mm，卷轴76.2mm，宽度213mm；
中间熔喷布：卷经700mm，卷轴76.2mm，宽度213mm；
内侧无纺布：卷经700mm，卷轴76.2mm，宽度213mm；
鼻梁条：卷径400mm，宽度3—5±0.2mm，厚度0.5—1±0.1mm；
耳带：直径Φ3mm。

设备主要结构说明

1.上料架
此无纺布及鼻线上料架包含上料导向功能；
此上料架物料对齐采用手轮螺杆调节，操作方便。
2. 鼻线送料切断部
凸轮切刀控制机构实现单动力定长切断送鼻线功能。
3. 边熔切
才用超音波熔切成型；
超音波焊接机焊接速度快，焊接强度高、密封 性好;焊接过程稳定，所有焊接参数均可通
过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排 除和维护。
4. 布料打折
采用可调节式打折板将布料进行折叠。
5. 成型熔切
采用超音波熔接和滚切式对口罩进行成型熔切。
6. 耳带机
超音波机构，耳带上料机构，耳带剪刀机构，耳带翻转机构及皮带下料机构。

整机及产品特点

全机台运行程序运用总线控制（节省成本、提高准确性和可靠性、抗干扰性强、设备维护费用低）；
全机台所有运动采用电机（包含伺服电机、步进电机和调速电机）作为动力源；
光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费；
可根据客户要求生产 2--5 层KF94口罩；
噪音小，稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。

设备主要配制清单

备件清单

设备外观图

设备安装注意事项

1.拆下包装，检查机器表面和部件是否损坏，检查螺钉是否松动，电气接头是否锁紧，附件是否齐全；
2.机器应放在平坦的硬地面上,口罩机背离热源起码0.5M，并确保在外耳带机前后起码有1M的距离，左右起码有一米的空间，这样便于操作；
3.检查振动箱反面标志的电压要求，确保系统接地良好；
4.将机器连接到电源上，首先要将电源开关关闭。

设备验收

1.供方安装调试完成，出货前 3 天通知需方，由需方提供合格材料，安排技术人员来供方现场，按技术协议进行验收，验收合格，双方签订合格报告，供方发货；
2.用于验收试机的材料应符合本协议的要求，具体双方另行附件约定；
3.验收由双方指定工程技术人员参与并共同签署验收合格报告：
（1）按配置明细验收；
（2）机器本体未包含机器以外的电源及气源，需要需方将电源及气源拉至电箱内.