塑料模具加工

• 塑料模具就是加工塑料使其成型的工具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
  
• 由于塑料模具品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一。
  
• 所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
  

影响模具结构及模具个别系统的因素

型腔布置。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个。
塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。
7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统和排气系统。
选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
确定主要成型零件，结构件的结构形式。
考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

模具保养需要注意的问题

对于使用比较频繁并且使用时间比较久的模具，应该打磨刃口，打磨的过程中会有磁性的产生，所以打磨之后要进行退磁，以免影响之后的使用。
对于模具来说，其弹性零件中有很多弹簧，在使用的过程中容易变形，有一些会出现断裂的情况，不管是哪种情况，应该做好检查并及时更换。
更换的时候也要注意，弹簧和其他零件一样，也是有规格型号的，不适用于模具的弹簧如果被安装进去的话对模具也是有一定程度的损害的。
所以要明确的标注弹簧的规格型号，可以通过比较直观的方式来区别，比如将不同规格的弹簧涂成不同的颜色。
模具还有一些部件容易出现断裂的情况，对于这些部件应该增加检查的频率以确保其正常工作。
模具在使用过程中一些零件会出现松动的情况，这是很危险的，一个零件的脱落可能造成整个模具的损坏，一定要及时的紧固零件，防止脱落现象的发生。

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