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蜂窝陶瓷载体主要材料为多孔堇青石，提供承载催化剂涂层的惰性物理结构。为了在较小的体积内有较大的催化表面，载体通常为蜂窝状。其优点是比表面积大，热膨胀系数低，耐热冲击性能优良，耐酸耐碱耐化学性，而且具有较高的机械强度。蜂窝陶瓷载体耐温性能好，强度高，连续工作温度可达1200℃。产品应用于石油化工，垃圾处理及制药业等容易产生大量废气体或液体的行业。载体的蜂窝状结构开孔率可达400-600目，壁厚可达0.16mm左右。 截面形状可根据客户要求的定制任意形状。

蜂窝陶瓷催化剂载体应用：石油化工，垃圾处理，制药业，化学液体和废气净化等行业。

产品特点

CHARACTERS

·热冲击性能好；

·过滤比表面积大，微孔分布均匀，孔袭率高；

·背压小；

·产品的耐久性好；

·碳烟颗粒过滤效果高，一般为90以上，

·并且适用于多种再生方式。

蓄热式高温空气燃烧-技术（简称HTAC）是高温窑炉燃烧领域的节能环保技术， 20世纪80年代，蓄热体开发取得，出现了小直径球状或点焊状（卵石状）陶瓷体，但使用中产生的压降大，传热速度慢。而蜂窝陶瓷蓄热体孔道是相互平行的直通道结构，这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提了蓄热体的单孔体积换热效率。
我公司的蜂窝陶瓷蓄热体以耐温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用时间长等优点。

蜂窝陶瓷蓄热体产品使用特点：
一、降低废气热损失，大限度提燃料的利用率，降低单位能耗； 二、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的耐温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；三、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；四、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。
使用结构示意图
该技术是通过换向装置使两个蓄热室交替吸热换热，大限度的回收烟气中的热量，再将助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热值的劣质燃料（如高炉煤气），也能实现稳定着火和高效燃烧。可节省燃料40%-70%，产量提高15%以上，钢坯氧化烧损下降40%以上，烟气排放温度低于140℃,NOx排放小于100PPm.

蜂窝陶瓷蓄热体产品应用范围：用于钢铁、机械、石化、发电等行业蓄热式高温燃烧技术（HTAC)，它把回收烟气余热与燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来，从而实现降低NOX排放量的目的。钢铁、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、石化、有色金属冶炼、发电等行业的热风炉、加热炉、热处理炉、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。也可以在石油化工、石化、煤化工项目中代替惰性瓷球或开孔瓷球使用，具有比表面大，空隙率高且均匀，流体汽液分布性能好等优点。产品一般又称鸟巢催化剂.

产品规格形状、孔型：尺寸：100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等可根据客户要求尺寸生产。孔数：25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等孔型：正方形、矩形、正六边形、圆形、三角形等. 格孔一般为口3×3mm,壁厚0.9-1mm。可以对孔壁厚度、孔的形状、孔径大小、
外形尺寸等根据使用性能要求的不同可以进行调整使用时可以进行任意堆砌和拼装。
包装方式及注意事项: 纸箱包装.搬运、装卸要轻拿轻放.