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聚丙烯发泡板是一种中心微孔发泡而表面硬质的结构发泡板，密度为0.45-0.65g/cm3,它具有发泡制品轻、隔热、隔音、缓冲防震、较高的压缩刚性等特点外，还有良好的热稳定性（最高使用温度达120度）、良好的耐应力开性能、较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度，开发应用的绿色环保材料，可广泛应用于制作文具、食品包装、电子材料、装饰材料以及汽车装饰板等行业。

我公司专门从事PP发泡板,PP发泡板周转箱,PP发泡板料盒,PP发泡板料箱,工业PP发泡板,复合PP发泡板,聚丙烯发泡板,低倍PP发泡板等产品

低倍PP发泡板厚度从0.8mm到10mm，花纹多样及各种规格，双镜面及斜纹单镜面pp发泡板。
具有环保、强韧性、强刚性、不易变形、耐高温、耐磨、耐刮等优点。
产品适用于各类文具、印刷、胶合包装、箱包内衬内撑、缓冲防震包装等。
pp发泡板所有产品可自由选择不同材质的板片，按照使用的尺寸不同设定产品的规格及尺寸。
pp发泡板产品全部使用聚烯烃类环保原料，同时结合SCF临界新环保材料。
材料无害、手感舒适、高强度、高韧性、耐用耐磨、防水防潮、防静电 ,色彩丰富、耐弯折、不易破碎、可再生利用等优点。

PP发泡板也称聚丙烯(PP)发泡板，是以聚丙烯(PP)为原料，用二氧化碳气体发泡完成的。其密度控制在0.10-0.70g/cm3，厚度1毫米--20毫米.具有优异的热稳定性(高使用温度达120%)和高温下制品的尺寸稳定性，有适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性，的可加工性。并可根据产品性能用途调整相关性能，可广泛应用于汽车零部件、设备制造业，文具、包装、建筑材料等领域。

PP发泡板性能
(1)优良的耐热性。发泡PS通常在80℃下使用，发泡PE仅能耐70-80℃，而发泡PP能耐120℃。发泡PP在120℃下放置22h，尺寸收缩小于2%，在相同条件下发泡PE则约收缩40%。因此、发泡PP可用于使用温度超过100℃的场合。

(2)优良的力学性能。以日本古河电气公司的Ace型PP发泡材料为例，其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的高等级;其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即具有中等的压缩强度。

(3)显着的隔热性。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响。由于其热导率比发泡PE低，具有显着的隔热性，因此可用作保温材料。

(4)良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。

(5)耐化学腐蚀性比其它所有的泡沫塑料好;耐食用油，满足油腻食品包装的需要。

(6)良好的耐应力开裂性能。

(7)与发泡PS相比，燃烧时无毒气放出。

发泡工艺分为物理发泡和化学发泡两种。物理发泡指将物理发泡剂与树脂基体均匀混合，通过改变操作过程中的工艺条件，引发热力学不稳定性，使发泡剂发生物理变化，生成气体。化学发泡是指将化学发泡剂与树脂基体混合，通过加热树脂，使发泡剂发生化学变化(主要是分解)，释放出气体，形成泡沫材料的过程。

物理发泡工艺

物理发泡工艺主要包括微孔发泡和使用预发泡粒子(珠粒)进行发泡。微孔发泡材料是指泡孔尺寸在0.1～10μm之间，泡孔密度为109～1015孔/cm3的发泡材料。与结构材料相比，它具有更高的性能。它的冲击性能较高(是未发泡材料的5倍)、刚度较强(是未发泡材料的5倍)、热稳定性好(120℃)、热导率低。微孔发泡材料的生产过程包括间歇操作和连续操作。

间歇操作方法是将高聚物放置于高压区，在室温下，气体扩散速率很慢，此时用气体饱和高聚物需要相当长的时问，因此使生产周期延长，产率降低。为了改进工艺，研究人员提出了使用连续生产过程。

连续生产过程是指将聚合物在挤出机中熔融，用压力泵向机筒内注入适量的惰性气体发泡剂。通过螺杆的剪切混合作用，形成均匀的高聚物/气体溶液。之后通过快速降压，同时升高温度，引发热力学不稳定性，形成大量泡核。后通过控制冷却时间来控制泡孔长大以及成型。与间歇操作方法相比，连续生产过程操作周期短，产率高，可实现工业化。

我公司座落于风景秀丽的东莞，经过多年发展，已成为集塑料片/板/卷材、PP微发泡板生产和贸易为一体的综合性企业。 公司生产的PP/PE/单色及双材，广泛应用于食品、工业吸塑包装、印刷、灯箱广告、水处理工程材料、垫板、五金电器、电子医药、化妆品、渔具包装、仓储物流、体育用品、文具、汽车内饰件、建筑、箱包内衬、液晶电视偏光片等行业。 公司生产的PP微发泡板材，广泛应用于文具、收纳盒、刀卡、周装箱、箱包内衬、汽车内饰件等领域。我公司可提供周转箱及刀卡成品。 公司以“配色精准、选料精准、尺寸精准”的良好声誉赢得了广大客户的信赖。“精细化制造产品、全过程控制质量、标准化管理企业、服务用户”是我司的质量方针。公司的宗旨：诚信、创新、用心，公司将为用户提供服务。

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