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浙 江 六 班 电 气 有 限 公 司 企 业 标 准

Q/LB 028-2021

KHF-1C
矿用本质安全型浮球开关

2021- 06 - 01 发布 2021 - 06 - 01 实施

浙江六班电气有限公司 发 布
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前 言

本标准是由浙江六班电气有限公司根据MT/T 221-2005《煤矿用防爆灯具》制定，明确了该产品的
环境条件、主要技术指标等试验要求。
本标准在防爆安全方面遵守 GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》的有关规定。
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由浙江六班电气有限公司提出并负责起草。
本标准于2021年06月01日发布，2021年06月01日实施。
本标准主要起草人:李波。
本标准批准人:朱立俊。
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KHF-1C 矿用本质安全型浮球开关

1 范围

本标准规定了KHF-1C矿用本质安全型浮球开关的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标
志。
本标准适用于KHF-1C矿用本质安全型浮球开关(以下简称“开关”)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版
本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB 191 包装储运图示标志；

GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦起火安全性试验方法和判定规则；

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验 Db：交变湿热（12h+12h 循环）；

GB/T 2423.5-2019 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ea 和导则：冲击；

GB/T 2423.10-2019 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc 和导则：振动(正弦)；

GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求；

GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第 4 部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP 代码）；

GB 9969-2008 工业产品使用说明书总则；

MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法；

MT 209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT/T 210-90 煤矿通信、检测、电源用电工电子产品基本试验方法

AQ/T 1043-2007 矿用产品安全标志标识

ABGZ-MA-FBB-2017-01 矿用产品安全标志审核发放实施规则-环境监测用传感器（非气体类）
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3 产品分类
3.1 型号及含义

K H F - 1C
1 常开 1 常闭
浮球
本质安全型
开关

3.2 防爆型式及标志

防爆型式：矿用本质安全型；
防爆标志为“ExibⅠMb”。

3.3 外形尺寸、材质及质量

外形尺寸：80mm×50mm×54mm；
材质：ABS；
质量：≤1kg；

4 技术要求

该产品为简单设备，需满足GB 3836.4-2010中关于简单设备的要求。

4.1 工作环境条件

a) 环境温度：0℃～+40℃；

b) 平均相对湿度：≤98%（非冷凝）；

c) 大气压力：80kPa～116kPa；

d) 风速：不大于 8m/s。

4.2 能承受的贮运条件：

a) 存储温度：-40～+60℃；

b) 平均相对湿度：≤98%（非冷凝）；
c) 振动：50m/s
2；
d) 冲击：500m/s
2；

4.3 外观及结构要求Q/LB 028-2021

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4.4.1 开关表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。

4.4.2 开关外壳选用 ABS，结构合理、并设有便于悬挂或支撑的结构。

4.4 技术指标

输出信号：接点信号；
路数：2 路（1 路常开，1 路常闭）；
接点容量：36V.DC/1A；
最大传输距离：50m；
4.5 电气安全

4.5.1 绝缘电阻
开关本安端与外壳之间，常态下绝缘电阻应不小于 50MΩ；交变湿热试验后，应不小于 1.5MΩ。
4.5.2 介电强度
开关本安端与外壳之间应能承受 500V、50Hz、历时 1 min 的绝缘介电强度试验而无击穿和闪络现
象。

4.6 环境适应性

4.6.1 开关在低温工作试验后，应符合 4.4 的规定。
4.6.2 开关在高温工作试验后，应符合 4.4 的规定。
4.6.3 开关在低温贮存试验后，应符合 4.4 的规定。
4.6.4 开关在高温贮存试验后，应符合 4.4 的规定。
4.6.5 开关经交变湿热试验后，应符合 4.4 的规定，绝缘电阻和介电强度应符合 4.5.1 和 4.5.2 的规定。
4.6.6 开关经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落，并符合 4.4 的规定。
4.6.7 开关经冲击试验后，应无损坏痕迹，接插件和零部件应无松动和脱落，并符合 4.4 的规定。
4.6.8 开关经跌落试验后，接插件和零部件应无松动和脱落，并符合 4.4 的规定。

4.7 防爆性能

4.7.1 开关应采用矿用本质安全型的防爆结构，并满足 GB 3836.1-2010 和 3836.4-2010 的规定。

4.7.2 开关中任何与本质安全性能有关的元件，应符合 GB 3836.4-2010 中第 7 章的规定，在正常工作和
故障状态下，不得在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的 2/3 的情况下
工作。

4.7.3 开关外壳材质为 ABS，其防护性能应符合 GB/T 4208-2017 中防护等级 IP68 的规定。

4.7.4 开关应能通过 GB 3836.4-2010 中 10.1 规定的火花点燃试验。

4.7.5 开关在正常和故障状态下，其最高表面温度应≤150℃。
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4.7.6 开关电气间隙和爬电距离应符合 GB 3836.4-2010 第 6 章的相关规定。

4.7.7 本安参数
最高工作电压：36VDC，最大工作电流 1A。

4.7.8 开关外壳材质含有 ABS，表面积大于 100cm
2,表面绝缘电阻应不小于等于 1GΩ。

5 试验方法
5.1 环境条件

除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件下进行：

a）温度：（15～35）℃；

b) 相对湿度：（45～75）%；

c) 大气压力：（80～116）kPa。

5.2 试验用仪器及试验连接图
5.2.1 试验用仪器

万用表；
纳伏表；

5.2.2 试验连接图

图 1 试验连接图

5.3 结构及外观

目测；

5.4 技术指标

按图连接设备，测试其技术指标；

5.5 绝缘电阻检测

按 MT/T 210-1990 中 7 规定的方法进行测试。

5.6 介电强度试验Q/LB 028-2021

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按 MT/T 210-1990 及 GB 3836.4-2010 中 10.3 规定的方法进行。

5.7 工作温度试验

试验中向开关通入标准气样的温度应与试验要求温度一致。

5.7.1 低温工作试验

按 GB/T2423.1-2008 中试验 Ab 规定的方法进行，在温度为（0±3）℃条件下，将开关通电，稳定

2h 后，测定其主要技术指标，并检查其外观。

5.7.2 高温工作试验
按 GB/T2423.2-2008 中试验 Bb 规定的方法进行，在温度为（40±2）℃条件下，将开关通电，稳定

2h 后，测定其主要技术指标，并检查其外观。

5.8 贮存温度试验

5.8.1 低温贮存试验
按 GB/T2423.1-2008 中试验 Ab 规定的方法进行，在温度为（－40±2）℃条件下，持续时间为 16h。
开关非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到 4.1 规定的条件下保持 2h，测定其
主要技术指标，并检查其外观。

5.8.2 高温贮存试验
按 GB/T2423.2-2008 中试验 Bb 规定的方法进行，在温度为（60±2）℃条件下，持续时间为 16h。
开关非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到 4.1 规定的条件下保持 2h，测定其
主要技术指标，并检查其外观。

5.9 交变湿热试验

按 GB/T2423.4-2008 中试验 Db 规定的方法进行，在温度为（40±2）℃，现对湿度为（93±3）%

条件下，持续时间为 12d，开关非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在 4.1 规定的条件下保持

2h，进行绝缘电阻与工频耐压试验，测定其主要技术指标，并检查其外观。

5.10 振动试验

按 GB/T2423.10-2019 中的试验 Fc 规定的方法进行，严酷等级：扫描频率范围（10～150）Hz，加
速度幅值为 50m/s

2
。扫频循环次数为 5 次，开关不包装，固定使用的开关不通电，不进行中间检测，
机载移动使用的开关通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定主要技术指标。

5.11 冲击试验

按 GB/T2423.5-2019 中的试验 Ea 规定的方法进行，严酷等级：峰值速度为 500m/s

2
，脉冲持续时
间为（11±1）ms，3 个轴线每个方向连续冲击 3 次（共 18 次），开关不包装，固定使用的开关不通电，
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不进行中间检测，机载移动使用的开关通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定主要技术指
标。

5.12 跌落试验

按 GB/T2423.8-1995 中的试验 Ed 规定的方法进行，严酷等级：跌落高度为 0.5m，以正常使用方向
自由落向平滑、坚硬的混凝土面上共两次，开关不包装，不进行中间检测；试验后，进行外观检查和测
定主要技术指标。

5.13 防爆试验

5.13.1 与本质安全性能有关的元件检查按 GB3836.4-2010 中第 7 章规定的方法进行。

5.13.2 外壳防护性能试验按 GB/T 4208-2017 中 IP68 的规定进行。

5.13.3 火花点燃试验按 GB 3836.4-2010 中 10.1 规定的方法进行。

5.13.4 最高表面温度按 GB 3836.4-2010 中 10.2 条规定的方法进行。

5.13.5 电气间隙和爬电距离用计量合格游标卡尺测量。

5.13.6 本安参数测量
用计量合格的万用表进行测量。

5.13.7 外壳表面绝缘电阻按照 GB 3836.1-2010 第 26.13 条规定的方法进行。

6 检验规则

检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表 1

表1

序号 检验项目 试验要求 试验项目条款 出厂检验 型式检验
1 外观、结构及其防护 4.3 5.3 〇 〇
2 技术指标 4.4 5.4 〇 〇
13 绝缘电阻 4.5.1 5.5 ※ 〇
14 介电强度 4.5.2 5.6 〇 〇
15 工作温度 4.5.1、4.6.2 5.7 — 〇
16 贮存温度 4.6.3、4.6.4 5.8 — 〇
17 交变湿热 4.6.5 5.9 — 〇
18 振动试验 4.6.6 5.10 — 〇
19 冲击试验 4.6.7 5.11 — 〇
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20 跌落试验 4.6.8 5.12 — 〇
21 外壳防护性能试验 4.7.3 5.13.2 — 〇
22 火花点燃试验 4.7.4 5.13.3 — 〇
23 最高表面温度测试 4.7.5 5.13.4 — 〇
24 电气间隙爬电距离测量 4.7.6 5.13.5 — 〇
25 本安参数测量 4.7.7 5.13.6 〇 〇
26 表面绝缘电阻试验 4.7.8 5.13.7 — 〇
注：表中“〇”为检验项目；“—”为不检验项目；“※”绝缘电阻检测出厂检验只作常态；本安
参数测量只测 Ui 和 Ii。

6.1 出厂检验

应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证后方能出厂。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验；

a) 新产品试制定型或老产品转厂生产时；

b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产的开关每 5 年 1 次；

d) 停产 2 年以上再恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家有关机构提出要求时。

6.2.2 型式检验应由国家授权的质量监督检验机构负责进行。

6.2.3 抽样
从出厂检验合格的开关中按 GB/T10111 规定的方法进行，抽样基数不少于 10 台，抽样数量不少于

3 台。

6.2.4 判定规则
受检开关为 3 台。在检验中，如 4.4、4.5、4.6、4.7、4.14、4.15 中有一台项不合格，或其他项中有
两台不合格，则判该批产品为不合格，如不包括 4.7、4.8 的其他项目中有一台项不合格则对全项目加倍
复检，如仍有不合格，则判该批开关为不合格。
受检开关为 3 台，在检验中，如其中有一台、项不合格项目，项目加倍复检，如仍有不合格项目，
判为不合格产品，否则合格。
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7 7. 标志，包装，使用说明书，运输和储存
7.1 标志

7.1.1 开关的外壳明显处应有：“Exib I Mb”、“MA”标志。

7.1.2 开关的上应有下列内容

a) 产品型号和名称；

b) 防爆标志；

c) 防爆合格证编号；

d) 煤矿安全标志编号；

e) 出厂编号和日期；

f) 主要技术参数；

g) 防护等级；

h) 制造厂名称；

7.1.3 包装标志

a) 发货标志应符合有关运输规定；

b) 作业标志应符合 GB191 的规定。

7.2 包装

7.2.1 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防震能力。

7.2.2 包装箱内应有下列文件

a) 产品合格证；

b) 产品使用说明书；
装箱单。

7.3 使用说明书

按 GB/T9969-2008 的规定编写。

7.4 运输

包装好的产品应适合公路，铁路，水路运输。

7.5 储存

应存放在通风良好无腐蚀性气体的仓库内。