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一、线路板挂具的外形尺寸：

   挂具的外形尺寸要根据零件和设备的大小来决定。合理的考虑挂具的外形尺寸，就能充分利用设备的有效容积，从而提高生产效率及保证电镀质量。

挂具的材料选择
　　挂具应选择有足够的机械强度、电导性能良好、不易腐蚀的材料。常用的有钢、不锈钢、铜、钛、黄铜、磷青铜等。一般通过钢质挂具上的电流密度不宜超过1A/dm；通过黄铜挂具上的电流密度不宜超过2～2.5A/mm；通过紫铜挂具上的电流密度不宜超过3 A/mm；通过铝及铝合金上的电流密度约为1.6 A/mm。

挂具的横截面积
　　若挂具截面积过小，则需要很长的时间才能使镀层厚度达到要求。若截面积过大，则会造成材料的浪费，所以挂具截面积的计算要合理。 　　挂具横截面积越大，允许电流密度值越小；横截面积越小，允许电流密度值越大。浸在溶液中时允许的电流密度值比不浸在溶液中时大。扁平排形挂具散热状况好，可以适当增大允许电流密度值。表面经过绝缘处理后的挂具，允许电流密度值比裸露时小。

二、挂具设计制作时应注意的问题:
(1)挂具材料的选择,应按照零件形状、太小、基体材料、镀种及镀层要求进行设计、选择制造挂具的金属材料和非金属材料。不论采用什么材料、方法，都要使包扎和涂刷层表面均匀光滑，达到既要绝缘性能良好，又要让挂具出槽时槽液快速滴落回收。
(2)挂具材料应有足够的强度和导电截面设计制作挂具时，应根据挂具所挂零件，首先计算出受镀件(包括阴极保护)的总面积和所需最大电流，然后根据最大电流密度的上限确定挂具的主杆及支杆的电流量，并选择材料的种类、粗细、厚薄等。对于多工序流水线使用的挂具，应按照流水线工序中的最大电流密度来计算。有些挂具还要考虑有足够的强度和重量，保证零件在阴极移动和空气搅拌过程中接触良好，不该晃动的不能晃动，需要晃动的则要晃动灵活。
(3)挂具与零件要有良好的接触:挂具的设计如果不完美，装挂后与零件接触不良就会产生接触电阻，影响电流的传导作用，轻则导致触点周围没有镀层、镀层结合力不良、镀层厚度不均匀等质量问题，重则发生电烧伤零件，造成零件报废。
(4)使用方便，装挂布置要合理挂具设计制作时要考虑使用方便。自动线上的挂具体积可适当大些，但要注意操作者装卸方便。
手工操作的要考虑体积、重量的大小等因素，以利于操作者在零件装夹、拆卸、上槽、下槽、提运时使用方便。

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