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　　随着国家环保的要求，原来的土法石灰窑在各项环保指标不达标的情况下，各个地区均已命令禁止土法石灰窑的生产和新建项目，我公司经过技术人员的开发和实践，研制出新型FUL型环保智能石灰立窑，本产品技术先进，经济合理，突出环保，注重节能增效，为实用、可靠、经济的石灰装备。我们可提供该石灰窑的成套工艺设计、土建设计、电气自动化设计、环保设计、设备制造及配套、设备安装调试等交钥匙工程，整个设计、安装、调试确保工艺合理、投资少、建设周期短、运行可靠、达产达标。

　　FUL型智能环保石灰立窑是一种新型烧成工艺。由于它特定的窑型，上口小，可使废气充分预热窑口位置的石灰石和煤炭。它的原理是：窑内热量在风、气流上升过程中，由于上窑口小，使风、气流受阻，形成堆积。物料入窑后，得到尚未进入烟道的热气流预热，在物料下沉过程中，温度不断提高，使物料在进入煅烧带前已逐渐接近石灰石分解温度，这实际上是使由烟道、烟囱排出的这部分废气中的热能在排出前得到了充分利用。

　　FUL型智能环保石灰立窑，中间部分煅烧带的窑径增大，使煅烧面积增加，由于煅烧面积的增加，改变了烧成环境，提高了煅烧带的炉温，加快了石灰石分解速度，而且由于窑径增大，物料在煅烧带以下运动方向的改变，使受热面也在改变，从而使物料受热均匀。又因横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换的进行，有效地提高了窑炉的利用系数，节能型石灰窑窑型的设计，既适应物料在下沉时受热体积膨胀的特性，又符合气体上升随着温度下降而体积缩小的物理规律。

　　FUL智能石灰立窑系统，针对石灰煅烧工艺要求，采用计算机仿真技术进行模拟设计，智能控制技术对石灰石及燃料精确配比，达到了窑内各温度段稳定、均匀的目的；系统通过烟气成份在线分析，实现风量、煤量的自动调整，可有效减少人员配置，降低劳动强度。

　　FUL智能石灰立窑，采用合理的窑体高径比和合理的保温措施，有效减少了热能损耗，达到了较好的产能效果。窑顶采用无漏风布料结构，窑底通过改进回转式卸料器密闭自动卸料，解决了上料、卸料单元粉尘无组织排放及能耗损失问题；排放口采用低压脉冲玻纤袋收尘器收尘，有效减少粉尘排放，具有显著的节能环保作用。

　　FUL型智能环保石灰立窑系统制造原则及技术特点

　　主要技术特点：

　　(1)、FUL型智能环保石灰立窑系统是将石灰石和焦炭（煤块）按一定的比数，用提升斗装入窑内，经过均匀布料及时调节配焦比和送风量，焦炭在石灰窑内高温燃烧，将石灰石分解为合格的生石灰和窑气（CO₂）。

　　(2)、立窑采用圆形断面结构，窑膛内部沿高度方向自上而下分为预热带、焙烧带和冷却带。

　　(3)、窑衬采用高强耐磨高铝砖及隔热性能良好的耐火材料砌筑而成，既可延长窑的使用寿命，同时又减少了窑体的散热损失；

　　(4)、窑壁温度：预热带、冷却带不高于环境温度+40℃煅烧带不高于环境温度+60℃.

　　(5)、对窑顶钢结构采取措施进行隔热；

　　(6)、斜桥式单斗提升机向窑顶设有钟帽升降装置，下面接旋转布料器，保证物料在窑内分布均匀。当操作不当产生偏窑时，也可定点布料；

　　(7)、窑顶设有料位探测器，用来监控窑内料位的上下限位；

　　(8)、窑顶设有废气排气管，与埋入式排气管相连，废气中的粉尘含量很低；

　　(9)、对入窑前的原料采用双电子称称量，并定时向窑顶储料槽供料，称量系统带有累计误差自动补偿功能；

　　(10)、窑底采用螺锥出料机出料，窑内物料可连续运动均匀沉降，从而实现均匀预热、均匀焙烧、均匀冷却，产品质量均匀、稳定；

　　(11)、螺锥出料机的下方设有星型出料机，达到连续和不停风出料，实现均匀冷却和稳定焙烧；

　　(12)、对冷却空气分别采用高压鼓风机单独供给，并采用变频控制，可以实现稳定焙烧和冷却，有利于生产操作；

　　(13)、对窑顶压力采取自动控制，出窑废气采取布袋除尘器双重净化，使废气中粉尘排放浓度符合国家有关标准或规范要求；

　　FUL型智能环保石灰立窑系统技术方案

　　生产工艺流程简述：

　　由厂外运来的石灰石和煤块分别进入石灰石仓和煤块仓，在配上料岗位按配焦比自动称量倒入卷扬机料斗内，提升至窑顶倒入布料器内，经布料器均匀布于窑内。

　　煅烧所需风量由鼓风机送入窑底部风室，煤块在煅烧区燃烧放热，石灰石被煅烧分解为生石灰和窑气，生石灰由出灰大转盘卸出，经星形出灰机、运灰皮带机运至成品仓。

　　由煤块燃烧和石灰石分解产生的窑气从窑顶部经管道引出进入窑气分离器进行旋风分离除尘、布袋收尘及脱硫除尘排空。