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　　随着我国现代化干法预分解回转窑水泥生产线的迅猛发展，已有当初的日产1000吨熟料线到如今的日产10000吨水泥熟料生产线的顺利投产，机械水泥立窑在我国几乎已被淘汰拆除完毕。但是，对于国际市场的发展中国家，对水泥的需求量不是太大，因此也希望用较小的投资建设水泥生产线，因此我公司针对此类客户，在原来机械化立窑煅烧水泥熟料的工艺基础上，深入研究，解决了原来立窑的工艺弊端，研究出新型现代化立窑，满足国外客户的需求。

　　在立窑系统中，物料自上而下运动，助燃空气自下而上运动，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，因为料饼及大料球内部煅烧容易缺氧并发生不完全燃烧，随着技术的不断进步，例如配料控制技术的进一步完善，强化生料均化，窑型结构、送风方式的改进，小料包球使料球水分的大幅降低等，现代化立窑熟料耗热完全可以控制在(600~700)×4.18kj内，它属于热效率高的设备。

　　人们对立窑水泥指责最多的是粉尘污染，其实这对现代化立窑技术来说是冤枉的，土立窑、一般机械化立窑由于工艺不完善，不能保证煅烧过程热工制度稳定，烧成看火岗位不得不采用甚至明火操作，从而造成粉尘排放量大，我们研制的先进的新型现代化立窑水泥生产线工艺及设备完善配套，熟料烧成完全可以暗火操作甚至闭门烧窑，厚厚的湿料层相当于一台高效除尘器，随废气逸出的粉尘在透过湿料层时很容易被滞留下来，而且烟气经过高效脉冲布袋除尘器再次除尘，完全能够达到环保排放要求。

　　我公司新型现代化立窑，采用新设计强破碎、大爪齿、双球面连体塔箅，托盘增设动鄂板，增强破碎能力，延长设备使用寿命，降低维修成本。窑体结构设计上，采用阶梯缩口窑的设计方法，连续两次变径扩口，把边风多次集中，改变气流方向，加强中部通风，稳定底火，加快煅烧反应，避免卡窑。在进风上，采用独特的切向循环进风方法，结合双球面连体塔箅，托盘的方向通风，扩大通风面积，保证窑内有效通风面积在65%以上，形成大风大料，保证熟料产量和质量。

　　我公司的新型现代化立窑，生产出的优质熟料，3天熟料抗压强度25～30MPa,28天抗压强度52～58 MPa,生烧率≦3%，熟料热耗850～900Kcal/kg，设备运转率95%以上。

　　我公司可以承接新上现代化立窑水泥生产线的全部工艺设计、土建设计、电气自动化设计、动力设计等设计工作，承接设备制造、设备安装调试、钢结构窑房的设计、制作、施工安装等全部“交钥匙”工作。

　　现代化机械水泥熟料立窑技术参数表