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公司供给一种耐候钢板快速锈蚀办法，用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的办法对钢板外表进行清洁处理，使钢板外表无锈、无油、无其它黏附物，其后依次对钢板外表进行均质化、预氧化、氧化及后续处理，即别离使用刷涂、辊涂或喷淋的办法，先将镍盐溶液附着在钢板外表；再将双氧水溶液附着在钢板外表；然后将氧化液附着在钢板外表；最终将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板外表。本发明对施工环境要求低，使用设备简单、易操作，施行工艺简单易行，能在耐候钢板外表快速构成安稳锈层，避免锈液流挂、飞散等污染环境的缺点，适合冶金企业及施工现场操作
主权利要求:1.一种耐候钢板快速锈蚀办法，其特征在于，锈蚀工艺流程为：钢板外表清洁→钢板外表均质化→钢板外表预氧化→钢板外表氧化→钢板外表后续处理；具体锈蚀办法和步骤为：
(1)钢板外表清洁：使用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的办法对钢板外表进行处理，使钢板外表无锈、无油、无其它黏附物；
(2)钢板外表均质化：使用刷涂、辊涂或喷淋的办法，将镍盐溶液附着在钢板外表，使钢板外表的活性点与非活性点均一化，增加钢板外表活性点数量，促进后续腐蚀反应晶核的初期构成，进步后续反应速度，避免钢板外表腐蚀大晶核的产生，促进钢板外表生成详尽而薄的腐蚀产品；
(3)钢板外表预氧化：使用刷涂、辊涂或喷淋的办法，将当天制造的双氧水溶液附着在钢板外表，加快钢板外表活性点区域构成的腐蚀晶核的成长发育，并在双氧水的强氧化作用下，促使镍离子与铁离子结合在耐候钢板外表构成安稳的锈蚀层；
(4)钢板外表氧化：使用刷涂、辊涂或喷淋的办法，将氧化液附着在钢板外表，促进所生成的薄腐蚀产品层快速成长，生成均匀、详尽的腐蚀产品层；该步骤依据施工环境温度的不同而重复1～4次，当环境温度0℃＜T＜15℃，重复4次，环境温度15℃≤T＜25℃，重复3次，当环境温度25℃≤T＜30℃，重复2次，环境温度T≥30℃，重复1次；(5)钢板外表后续处理：使用刷涂、辊涂或喷淋的办法，将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板外表，补偿通过外表氧化处理后的钢板外表生成的质量不完善的腐蚀产品层，持续促进原有腐蚀产品层的成长；该步骤依据钢板锈蚀的结果而重复1～4次，当钢板锈蚀面积百分比S≥95％，重复1次，当钢板锈蚀面积百分比85％≤S＜95％，重复2次，当钢板锈蚀面积百分比75％≤S＜85％，重复3次，当钢板锈蚀面积百分比S≤75％，重复4次。