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三菱 M70系列 数控系统
产品简介：
针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴 内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工 支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验 标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
产品介绍：
产品简介
针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴
内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工
支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度
标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差
全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
MR-J2S-350B-S041U703
MR-J2S-100B-EE085
HC-RF203K-S2
HC-MFS73-S23
HC-MF23B-S24
HC52S-E42
HC102S-E42
HC152S-E42

C202S-E42
HC352S-E42
HC452S-E42
HC502S-E42
HC902S-E42
HC53S-E42
HC103S-E42
HC153S-E42
HC203S-E42
HC353S-E42
HC453S-E42
HC703S-E42
HC103RS-E42
HC153RS-E42
HC203RS-E42
HC353RS-E42
HC503RS-E42
HC52S-E51
HC102S-E51
HC152S-E51
HC202S-E51
HC352S-E51
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HC702S-E51
HC902S-E51
HC53S-E51
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HC203S-E51
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HC52S-A42
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HC102S-A51
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HC352S-A51
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HC702S-A51
HC902S-A51
HC53S-A51 环保
HC103S-A51
HC153S-A51
HC203S-A51
HC353S-A51
HC453S-A51
HC703S-A51
HC103RS-A51
HC153RS-A51
HC203RS-A51
HC353RS-A51
HC503RS-A51
HC52SB-E42
HC102SB-E42
HC152SB-E42
HC202SB-E42
HC352SB-E42
HC452SB-E42
HC702SB-E42
HC902SB-E42
HC53SB-E42
HC103SB-E42
HC153SB-E42
HC203SB-E42
HC353SB-E42
HC453SB-E42
HC703SB-E42
HC103RSB-E42
HC153RSB-E42
HC203RSB-E42

C353RSB-E42
HC503RSB-E42
HC52SB-E51
HC102SB-E51
HC152SB-E51
HC202SB-E51
HC352SB-E51
HC452SB-E51
三菱数控系统M70V系列
1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴
2,M70VA铣床标准支持双系统
3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米
4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）
5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能
6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳。
7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
8,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度
9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
10,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差
12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
三菱数控系统M70系列
1.针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴
2.内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工
3.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
4.简化加工程序编写
5,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度
6.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
7,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差
9.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性、
CJ1-XO40MB
CJ1-DXO40MB
A1S-DXO40MB
A1S-XY40MB
A1S-XY40M
CJ1-XO40M
CJ1-XYA40MB
CJ1-DXYA40MB
CJ1-DXO40MB
A1S-DXO40MB
CJ1-XO40MB
CJ1-XYA40MB
CJ1-DXYA40MB
A1S-XO20MW
A1S-XO20M
CJ1-XO20M
CJ1-XY40MC
CJ1-XO40MC
A1S-M_B-40C
CJ1-M_M-40C
CJ1-M_M-20C
三菱数控系统M60S系列
1、所有M60S系列控制器都标准配备了RISC64位CPU，具备目前世界上最高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）
2、高速高精度机能对应，尤为适合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：计划中）标准内藏对应全世界主要通用的12种多国
语言操作界面（包括繁体/简体中文）
3、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）
4、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）
5、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能
6、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式
7、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。
8、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。
9、简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVIMILL对话程序）
10、可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件
11、特殊G代码和固定循环程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。
三菱数控系统E68系列
1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。
2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝对式对应。
3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。
4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。
5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。
6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。
7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。
8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。
9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。
05.F4.S1D-M420
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14.F4.S1D-M420
07.F4.C1G-3240
09.F4.C1G-3240
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13.F4.C1G-3240
14.F4.C1G-3240
15.F4.C1G-3240
16.F4.C1G-3240
17.F4.C1G-3240
18.F4.C1G-3240
19.F4.C1G-3240
20.F4.C1G-3240
21.F4.C1G-3240
07.F4.C1G-3440
09.F4.C1G-3440
10.F4.C1G-3440
13.F4.C1G-3440
14.F4.C1G-3440
15.F4.C1G-3440
16.F4.C1G-3440
17.F4.C1G-3440
18.F4.C1G-3440
19.F4.C1G-3440
20.F4.C1G-3440
21.F4.C1G-3440
07.F4.C1D-1280
07.F4.C3D-1280

三菱数控系统C6系列
1,满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。
2,对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的
加工效率。
3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。
4,专机用PLC指令扩充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，简化了PLC程序设计。 ☆ 数控功能强化、多轴、多系统对应。

一、适用范围
龙门加工中心适用于大型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件及模具加工。工件在一次装夹后完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。
二、主要特性
1. 大截面积立柱, 确保机台刚性及加工稳定性。
2. 大截面积横梁且为阶梯式线轨设计。导轨跨距大，主轴中心到滑块距离短，翻转力距小，结构刚性好。
3. Y轴导轨多滑块超刚性结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
4. Z轴方型宽硬轨设计，箱型结构头部，有效降低机头重量，增加灵敏的加工反应，更展现 的刚性。
5. Z轴采用双油压缸平衡系统。确保滚珠螺杆与主轴能平顺移动，保持机械重复定位精度。同时，在双配重油压缸系统中增加蓄能器辅助，以提升模具加工Z轴微量移动之灵敏度
6. X、Y轴采用台湾高刚性线轨，刚性强，动态性能佳。进口的大直径实心螺杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。特别在三轴移动方面，都安装有高精度伺服电机，组合成无可挑剔的高强度，高稳定性机械传动系统。
7. 高精密、高性能主轴结构 能依据不同加工需求选用皮带或高 速内藏主轴，转速范围在 6000-18000rpm（本系列主轴高转速产品 采用主轴油温冷却器, 确保主轴高速运转恒温,以延长主轴寿命。此外, 使本机展现高效率与高精度加工特性。传动采用高精度级丝杠、线轨及日本NSK轴承确保传动的高精度及高速稳定性，严格按照台湾 工艺组装确保主轴与电机同心度，运用英国进口动平衡仪校正确保主轴高速转动无偏摆）。
8 、两段式齿轮箱主轴头:
在低转速下提供高扭力，适合重切削需求。在高转速时提供高马达力，适合工件表面光滑度高地加工需求。齿轮箱内的润滑系统不仅维持运转的顺畅，也维持齿轮箱常态保持与恒温的状况 (选配)。 本系列产品经过精心设计，除皮带式头部外，可选配高刚性齿轮箱主轴，耐重切削，加工效率高。